▷ 将5大系统合而为一……自主开发内部平台“KNIT”
▷ 利用AI对合作企业推荐、报价及聊天机器人系统进行构建和采购
▷ 工地安全实现数字化管理……扩大Vision AI专利、无人机及智能设备的现场实证
可隆国际（Kolon Global，代表理事兼社长：Kim Youngbum）正通过引入AI与自主开发的数字平台，加速推动建设业的技术创新。
可隆国际5日宣布，已开发出公司内部集成平台“KNIT”（KGC Nexus Integrated Technology）。“KNIT”将此前各部门需单独登录的5个内部数字解决方案整合至单一窗口，且完全由内部团队自主开发构建，未依赖外部供应商，因而在业界备受关注。
“KNIT”是一个将5大系统的数据与基础设施整合至统一接口的平台，包括负责房地产指标收集与可视化的▲MI仪表盘、▲各工地施工日报监控系统、▲未注册工种合作企业AI推荐系统、▲原材料价格监控系统，以及▲中标评审投票系统。
此前，相关负责人需分别登录各个系统独立管理数据，而KNIT的引入大幅提升了业务访问便利性与数据利用效率。未来即使新增功能，也可以通过在“KNIT”上直接叠加模块的方式进行扩展，无需重新构建单独系统，从而有效节省了开发成本与时间。
可隆国际引入AI的效果已通过具体数据得到验证。未注册工种合作企业的筛选工作过去需要负责人逐一审查工程名称、区域、信用评级等多项条件，每年处理量高达约700件。如今，AI通过学习历史筛选记录与标准自动推荐合适企业，使负责人能够专注于最终决策。此外，公司已着手推进报价支援系统“KO”.PLAN.AI正在推进AI聊天机器人“KOAI”的第二阶段开发，“BOT”已经开始扩大学习范围，进一步深化基于AI的业务效率提升。
可隆国际在现场安全管理方面也实现了数字自动化。在实时监控所有工地CCTV的集成管控中心仪表盘上，将体感温度、烟雾/火灾探测器以及塔吊防碰撞警报联动，使危险状况能在同一界面中被即时掌握。通过将从不合格事项发现到通知、处理及完成的全流程进行数字一体化管理，实现了100%的处理率。
夏季当体感温度超过标准时，系统会自动向现场负责人发送短信及公司内部即时通讯提醒；防中暑监控设备已完成现场验证并分发至所有工地。与可隆贝尼特（Kolon Benit）共同开发的“Vision AI”已于今年3月申请专利，目前正在开展第3次现场实证以扩大检测项目。
为了向外籍工人准确传达安全指令与作业内容，AI自动翻译系统已完成为期一个月的现场验证（PoC），目前正根据验证结果讨论是否正式引入。
可隆国际还成功将无人机的应用确立为标准业务流程。自今年3月起，公司已将无人机应用于投标阶段的现场事前勘测与竣工记录收集并形成标准化程序，同时制定了针对不同发包方式的应用标准方案。自主开发的无人机平台正逐步扩大在建筑工地的应用，具备自主飞行功能的无人机机座（Drone Station）也正在进行现场验证。在上半年的新员工培训中，共有23人考取了无人机执照。
此外，可隆国际还陆续完成了混凝土养护用智能热风机、密闭空间有害气体检测仪、无损检测技术、结构物位移测量仪等智能设备的实证测试，持续扩大现场应用范围。还参与了韩国国土交通部“智能建设联盟技术实证支持项目”，正在推进3D挖掘机与收尾机器人的现场验证。
可隆国际相关人士表示：“以‘KNIT’为起点，我们计划分阶段重构系统架构，逐步延伸至集成管控平台与项目管理系统。我们将把AI与数字技术深度融入各项业务中，推动生产力与现场安全水平的同步提升。”
可隆集团的移动网页在竖屏上进行了优化。
